بيت » فصل المواد الصلبة عن السائلة
صُممت أقمشة ترشيح الأقراص الفراغية خصيصًا لمرشحات الأقراص الفراغية الدوارة المستخدمة في الفصل المستمر بين المواد الصلبة والسائلة. وتُستخدم على نطاق واسع في التعدين، ومعالجة المعادن، وصناعة المعادن، والمعالجة الكيميائية، ومعالجة مياه الصرف الصحي، وغيرها من تطبيقات التجفيف. عند تركيبها على قطاعات قرص الترشيح الدوار، تُمكّن أقمشة الترشيح من تكوين طبقة ترشيح فعّالة، وتجفيف سريع، وتفريغ موثوق لطبقة الترشيح، مما يضمن أداء ترشيح مستقرًا في ظل ظروف التشغيل الصعبة.
لماذا تختار قماش فلتر الأقراص المكنسة الكهربائية من فيلميديا®؟
توفر هياكل النسيج المُحسَّنة نفاذية ممتازة مع الحفاظ على قدرة عالية على احتجاز الجسيمات، مما يضمن كفاءة فصل المواد الصلبة عن السوائل.
مصنوعة من ألياف فائقة الجودة تتميز بقوة شد ممتازة ومقاومة عالية للتآكل، مما يقلل من وتيرة الاستبدال وتكاليف التشغيل.
مقاوم للأحماض والقلويات والتحلل المائي ومعظم المواد الكيميائية الصناعية، مما يضمن أداءً موثوقاً في البيئات القاسية.
يعزز سطح القماش المُحسَّن سرعة تفريغ الكعكة ويقلل من انسداد مسام القماش، مما يحسن كفاءة الترشيح.
تتوفر بمجموعة متنوعة من المواد، وأنماط النسيج، والأبعاد، وتشطيبات الحواف، وتصاميم التركيب، لتلائم عملياً جميع أنظمة الفلاتر القرصية العاملة بالتفريغ.
تضمن إجراءات الرقابة الصارمة على الجودة ثبات النفاذية واستقرار الأبعاد وأداء الترشيح طويل الأمد في التطبيقات الصناعية المتطلبة.
وسائط ترشيح قماشية
- يتميز هذا المنتج بقوة ميكانيكية عالية للغاية وثبات أبعاد ممتاز. كما أنه يُظهر مقاومة قوية للأحماض غير العضوية (مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك)، ولكنه شديد الحساسية لتحلل السلسلة الجزيئية وانشطارها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والقلوية الشديدة.
- يتميز هذا المنتج بامتصاص ضئيل للماء وخمول كيميائي شبه تام، مما يوفر مقاومة فائقة للأحماض والقلويات. أما نقطة ضعفه الرئيسية فتكمن في أدائه عند تغير درجات الحرارة؛ فعند درجات حرارة تتجاوز 80 درجة مئوية، يكون عرضة للتليّن والزحف، مما يؤدي إلى تشوه مسام قماش الترشيح وتلفه نتيجة التمدد.
- يتميز هذا المنتج بمقاومة عالية للتآكل والصدمات، ومقاومة ممتازة للقلويات. مع ذلك، فهو شديد الحساسية للتلف الناتج عن الأحماض، كما أنه يمتص الماء بسرعة ويتمدد (تتغير أبعاده قليلاً عند البلل).
- تتميز الألياف بنعومة ملمسها وسطحها الأملس ومقاومتها الجيدة للقلويات. وتتيح خصائصها الفريدة، كالذوبان الطفيف أو الانتفاخ، تكوين طبقات ترشيح كثيفة للغاية في عمليات محددة، على الرغم من أن نطاق استخدامها محدود نسبيًا.
مقارنة أداء وسائط الترشيح
| أداء | البولي إيثيلين | نايلون | PP | فينيلون |
| مقاومة الأحماض | قوي | فقير | جيد | غير مقاوم للأحماض |
| مقاوم للقلويات | مقاوم للقلويات الضعيفة | جيد | قوي | مقاومة قوية للقلويات |
| استطالة عند نقطة الكسر | 30%-40% | 18%-45% | أفضل من البوليستر | 12%-15% |
| الاستجابة | جيد جدًا | معدل استعادة يزيد عن 90% عند استطالة 10% | أفضل قليلاً من PE | سيء جداً |
| مقاومة التآكل | جيد جدًا | جيد جدًا | جيد | يفضل |
| مقاومة للحرارة | 170 درجة مئوية | انكماش طفيف عند درجة حرارة 130 درجة مئوية | انكماش طفيف عند درجة حرارة 90 درجة مئوية | الانكماش عند درجة حرارة 100 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار | 255-265 درجة مئوية | 210-215 درجة مئوية | 165-170 درجة مئوية | 220 |
التطبيقات
تُستخدم أقمشة ترشيح الأقراص الفراغية الخاصة بنا على نطاق واسع في عمليات التجفيف والترشيح لـ:
- مركز خام الحديد
- مركز النحاس
- مركز النيكل
- مركز الزنك والرصاص
- طين الفحم
- الفوسفات والبوتاس
- نزح المياه من مخلفات التعدين
- معالجة المعادن الصناعية
- ترشيح الملاط الكيميائي
- تجفيف الحمأة الناتجة عن مياه الصرف الصحي
مبدأ عمل مرشح القرص الفراغي
يُحقق مرشح القرص الفراغي فصلًا مستمرًا بين المواد الصلبة والسائلة عن طريق تدوير عدة أقراص ترشيح داخل خزان معلق. تُحدث مضخة تفريغ فرقًا في الضغط عبر قماش الترشيح، مما يسمح للجسيمات الصلبة بالتراكم على سطح القماش وتكوين طبقة ترشيح، بينما يمر السائل المُرشح عبر وسائط الترشيح. تعمل العملية برمتها بشكل مستمر عبر ثلاث مراحل: تكوين طبقة الترشيح، والتجفيف، وتفريغ طبقة الترشيح.
تُدار أقراص الترشيح بواسطة محرك متغير السرعة، وتدور ببطء داخل خزان الملاط. وعند انغماس كل قطاع من قطاعات الترشيح في الملاط، يُحدث الفراغ المتولد داخل القرص فرقاً في الضغط عبر قماش الترشيح؛ حيث يسحب فرق الضغط هذا السائل عبر وسيط الترشيح مع احتجازه للجسيمات الصلبة على سطح القماش، مما يؤدي إلى تكوّن تدريجي لطبقة متجانسة من كعكة الترشيح. وينساب الراشح عبر قماش الترشيح وقنوات التصريف الداخلية ورأس الصمام قبل تصريفه.
مع دوران قطاعات المرشح وخروجها من الملاط، تدخل كعكة المرشح المتكونة إلى منطقة نزح المياه. ويستمر نظام التفريغ (الفاكيوم) في سحب الرطوبة من الكعكة، مما يقلل محتواها المائي بشكل كبير. وخلال هذه المرحلة، يتم تجميع السائل المُرشَّح وتصريفه باستمرار عبر نظام الأنابيب الداخلي، لينتج عن ذلك كعكة مرشح أكثر جفافاً واستقراراً.
عندما تصل قطاعات المرشح إلى منطقة التفريغ، يُضخ الهواء المضغوط عبر نظام للنفخ العكسي لفصل “كعكة الترشيح” عن قماش المرشح. وتعمل أداة كشط أو جهاز تفريغ بعد ذلك على إزالة الكعكة بالكامل، مما يسمح بسقوطها في مجرى التفريغ أو على حزام ناقل لنقلها إلى المرحلة التالية من المعالجة. وبمجرد إتمام عملية التفريغ، تعود قطاعات المرشح للدخول في خزان الملاط لتبدأ دورة الترشيح التالية تلقائياً.
