بيت » ترشيح الغبار

يُعدّ الكربون الأسود مادةً سوداء مسحوقية تتميز بمساحة سطحية عالية، وموصلية كهربائية جيدة، ومقاومة عالية للحرارة؛ ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل المطاط والبلاستيك والأحبار وطباعة وصباغة المنسوجات. مع ذلك، تُنتج عملية الإنتاج كميات كبيرة من الغبار. لذا، يلزم استخدام أكياس ترشيح لجمع الغبار، وذلك لضمان بيئة إنتاج نظيفة وتشغيل معدات الإنتاج بكفاءة.

☑ التحكم في الغبار

تُنتج عملية تصنيع الكربون الأسود كميات كبيرة من الجسيمات الدقيقة القابلة للاستنشاق، مما يُشكل مخاطر جسيمة على صحة العمال ونظافة البيئة. وتُساهم مرشحات الأكياس في التحكم الفعال بانبعاثات الغبار من خلال التقاط هذه الجسيمات وترشيحها، وبالتالي حماية جودة الهواء الداخلي والخارجي.

☑ ترشيد استهلاك الطاقة وخفض الانبعاثات

يساهم تشغيل مرشحات الأكياس في مصانع الكربون الأسود في خفض استهلاك الطاقة وتقليل انبعاثات جزيئات الكربون الأسود بشكل فعال. وبفضل الترشيح عالي الكفاءة، تستطيع هذه المصانع تنقية غازات العادم والامتثال لمعايير حماية البيئة.

مراحل جمع الغبار الحرجة

  • معالجة غازات العادم للمفاعل الرئيسي

يتعامل مع خليط غازات المداخن الكربونية السوداء ذات درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية – والتي تحتوي على غازات قابلة للاحتراق – المنبعثة من فرن التفاعل.

  • نظام نقل وتصنيف الكربون الأسود بالهواء

يضمن التقاط المنتج بكفاءة وفصل الغاز عن المواد الصلبة أثناء مراحل النقل والتصنيف والتعبئة والتغليف للمنتج النهائي.

  • تنظيف غازات الاحتراق في غلايات الغاز الخلفي

يوفر هذا النظام عملية التنقية والمعالجة النهائية لغازات المداخن الناتجة عن غلاية استعادة الحرارة بعد استخدام غازات الذيل.


مبدأ عمل مرشحات الأكياس

مبدأ عمل مرشحات الأكياس في مصانع الكربون الأسود بسيط نسبيًا. يدخل الغاز المحتوي على جزيئات الكربون الأسود إلى المرشح؛ وعند مرور تيار الهواء عبر أكياس الترشيح، تُحجز الجزيئات على أسطح الأكياس، بينما يمر الغاز النقي ويُصرّف في النهاية عبر المخرج. بمجرد تراكم كمية معينة من الجسيمات على الأكياس، يبدأ نظام التنظيف بالعمل – باستخدام طرق مثل التنظيف النبضي أو الاهتزاز الميكانيكي – لإزالة الجزيئات واستعادة كفاءة ترشيح الأكياس. يمكن تعديل دورة التنظيف بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية لضمان تشغيل المرشح بكفاءة.

نبضة نفاثات كيسية

شاكر كيس هاوس


كيفية اختيار وسائط الترشيح المناسبة؟

تُنتج عملية تصنيع الكربون الأسود كميات كبيرة من الغبار فائق النعومة، الذي يتميز بصغر حجم جزيئاته، وتركيزه العالي، وقدرته العالية على الكشط؛ كما قد ترتفع درجات حرارة التشغيل في بعض العمليات. ونتيجةً لذلك، تُفرض متطلبات صارمة على كفاءة الترشيح، ومقاومة درجات الحرارة، وأداء أكياس الترشيح في إزالة الغبار. ويُعد اختيار مادة كيس الترشيح المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لنظام إزالة الغبار.

  • قوة ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل
  • حل فعال من حيث التكلفة مع أداء شامل متميز
  • مناسب لظروف التشغيل ذات درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة
  • يمكن معالجتها بمواد طاردة للماء والزيت لتحسين مقاومتها للتكثيف وانسداد الأكياس
  • مقاومة ممتازة للأحماض والقلويات
  • مقاومة فائقة للتحلل المائي
  • مثالي للبيئات الرطبة والبيئات التي تحتوي على غازات مداخن أكالة
  • أداء مستقر وعمر خدمة طويل
  • درجة حرارة التشغيل المستمرة أعلى من 200 درجة مئوية
  • مقاومة فائقة للحرارة العالية
  • مقاومة ممتازة للتآكل وثبات الأبعاد
  • مناسب لأنظمة ترشيح غازات العادم ذات درجة الحرارة العالية المصنوعة من الكربون الأسود
  • مقاومة استثنائية للأحماض والتآكل الكيميائي
  • مناسب لبيئات غازات المداخن المحتوية على الكبريت
  • يُستخدم على نطاق واسع في أنظمة معالجة غازات العادم ذات درجات الحرارة العالية وتطبيقات ترشيح غازات العادم باستخدام الكربون الأسود