بيت » فصل المواد الصلبة عن السائلة

يُعدّ فصل المواد الصلبة عن السائلة مرحلةً حاسمةً في صناعة بطاريات الليثيوم أيون، إذ يشمل إنتاج مواد البطاريات وتنقيتها، بالإضافة إلى استعادة الموارد، مما يؤثر بشكل مباشر على نقاء المواد وجودة المنتج وكفاءة الإنتاج واستخدام الموارد. في عمليات مثل تحضير المواد الأولية للكاثود، وغسل الرواسب، وتنقية أملاح الليثيوم، وإعادة تدوير البطاريات المستهلكة بالمعالجة المائية المعدنية، يُسهّل فصل المواد الصلبة عن السائلة بكفاءة إزالة الشوائب، واستعادة المعادن الثمينة، وتقليل محتوى الرطوبة في كعكات الترشيح، مع تخفيف العبء على عمليات التجفيف اللاحقة ومعالجة السوائل العادمة.

  • بطاريات فوسفات الحديد الليثيوم (LFP)
  • بطاريات الليثيوم أيون الثلاثية (NMC/NC)
  • بطاريات أكسيد الليثيوم والكوبالت (LCO)
  • بطاريات أكسيد الليثيوم والمنغنيز (LMO)
  • بطاريات تيتانات الليثيوم (LTO)

تقدم Filmedia® حلولًا مخصصة لاختيار أقمشة الترشيح وأنظمة الترشيح المصممة لتلبية متطلبات العمليات المختلفة في إنتاج مواد بطاريات الليثيوم، وغسل المواد الأولية، وفصل المواد الصلبة عن السوائل، وإعادة تدوير البطاريات في نهاية عمرها الافتراضي.

قماش الترشيح

يعتمد اختيار قماش الترشيح لصناعة بطاريات الليثيوم أيون بشكل أساسي على الخصائص الكيميائية للمواد، وحجم الجسيمات، ودقة الترشيح، ودرجة حرارة التشغيل، وضغط الترشيح، بالإضافة إلى متطلبات تصريف كعكة الترشيح وتجديد قماش الترشيح. وتختلف متطلبات أداء قماش الترشيح اختلافًا كبيرًا باختلاف عمليات الإنتاج، لا سيما في تطبيقات فصل المواد الصلبة عن السائلة، مثل تحضير مواد الكاثود، وغسل المواد الأولية، وتنقية أملاح الليثيوم، وإعادة تدوير البطاريات المستهلكة بالمعالجة المائية المعدنية.

المتطلبات الأساسية

1. المقاومة الكيميائية

قد تتعرض وسائط الترشيح لمواد مثل حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، والمحاليل القلوية، ومحاليل أملاح الليثيوم، وغيرها من المواد الكيميائية. يجب اختيار مادة الألياف المستخدمة في قماش الترشيح بناءً على التركيب الكيميائي المحدد، والتركيز، ودرجة الحرارة، ومدة التعرض، لضمان مقاومة كافية للأحماض والقلويات، وبالتالي منع فقدان المتانة، أو تلف الألياف، أو تقليل عمرها الافتراضي.

2. دقة الترشيح ووضوح المُرشَّح

تحتوي المواد المستخدمة في صناعة بطاريات الليثيوم عادةً على جزيئات دقيقة، وتفرض بعض العمليات متطلبات صارمة فيما يتعلق بمستويات المواد الصلبة العالقة والمواد الغريبة في الراشح. يجب أن يتميز وسط الترشيح ببنية مسامية مستقرة وقدرة فعالة على احتجاز الجزيئات، مع ضمان ألا تكون دقة الترشيح عالية لدرجة تؤدي إلى انخفاض معدل الترشيح أو انسداده السريع.

3. نفاذية الماء وكفاءة نزح المياه

يجب أن تحجز وسائط الترشيح الجزيئات الصلبة بكفاءة مع السماح للسائل بالمرور بسهولة. وتساعد نفاذية الماء المناسبة على زيادة معدلات الترشيح، وتقصير دورات الترشيح، وتسهيل تكوين طبقة ترشيح ذات محتوى رطوبة أقل وبنية أكثر استقرارًا.

3. إطلاق كعكة الترشيح وأداء منع الانسداد

قد تحتوي المواد الأولية وهيدروكسيدات المعادن والمواد المعلقة الناتجة عن إعادة تدوير البطاريات على جزيئات دقيقة أو لزجة. يجب أن يتمتع قماش الترشيح بنعومة سطح مناسبة، وبنية نسيجية ملائمة، وثبات في الأبعاد لتقليل تراكم الجزيئات، والتصاق طبقة الترشيح، وانسداد المسام، مما يحسن كفاءة التفريغ.

4. القوة الميكانيكية ومقاومة الإجهاد

يجب أن تتحمل أقمشة مكابس الترشيح الأحمال الميكانيكية الناتجة عن ضغط التغذية، ووزن كعكة الترشيح، ودورات التفريغ والتنظيف المتكررة. وتساعد قوة الشد العالية، ومقاومة التآكل الجيدة، ومقاومة التشوه، والثبات الأبعاد على تقليل تلف أقمشة الترشيح وتقليل عدد مرات استبدالها.

مقارنة مواد أقمشة الترشيح

مادة قماش الترشيحالمزايا الرئيسيةالتطبيقات النموذجيةاعتبارات الاختيار
البولي بروبيلين (PP)مقاومة جيدة للأحماض والقلويات، امتصاص منخفض للماء، خفيف الوزن، وخصائص ميكانيكية جيدةغسل طليعة الكاثود، وترشيح أملاح الليثيوم، وإعادة التدوير الهيدروميتالورجي، وتجفيف الملاط الحمضي/القلوي العامتحقق من مقاومة المواد المؤكسدة ومتانتها في ظل ظروف درجة الحرارة والضغط الفعلية.
البوليستر (PET)قوة شد عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وثبات الأبعادعمليات فصل المواد الصلبة عن السائلة في ظل ظروف كيميائية معتدلة نسبياً ومتطلبات قوة ميكانيكية عاليةلا يُنصح باستخدامه مع القلويات القوية أو درجات الحرارة العالية أو البيئات غير المتوافقة كيميائيًا دون التحقق من ذلك.
البولي أميد (PA، النايلون)مقاومة جيدة للتآكل، ومتانة، ومرونة ميكانيكيةعمليات ترشيح الملاط المختارة التي تتطلب مقاومة للتآكل ومتانة ميكانيكيةامتصاص رطوبة مرتفع نسبيًا؛ تقييم التوافق الكيميائي والتغيرات في الأبعاد
فلوريد البولي فينيليدين (PVDF)مقاومة ممتازة للعديد من المواد الكيميائية، والعوامل الجوية، والتآكلتطبيقات ترشيح متخصصة ذات متطلبات توافق كيميائي صارمةتكلفة أعلى عموماً؛ تأكد من جودة تصنيع المنتج، ومقاومته للحرارة، وخصائصه الميكانيكية، وأداء الترشيح

(ملاحظة: يُعد البولي بروبيلين (PP) عمومًا مادةً مفضلةً لتقييمها في صناعة أقمشة الترشيح لبطاريات الليثيوم أيون؛ ومع ذلك، فهو ليس الخيار الأمثل في جميع ظروف التشغيل. في الحالات التي تتضمن أحماضًا مؤكسدة قوية، أو قلويات مركزة ذات درجة حرارة عالية، أو وسائط مختلطة معقدة، يجب التحقق من توافق المادة مع ظروف العملية المحددة. وبالمثل، لا يمكن دائمًا استخدام PVDF كبديل مباشر لأقمشة الترشيح المنسوجة التقليدية؛ لذلك، من الضروري التأكد من توافق شكل المنتج المحدد مع معدات مكبس الترشيح.)

توصيات بشأن أقمشة الترشيح لعمليات تصنيع بطاريات الليثيوم المختلفة

طلبمهام الترشيح الرئيسيةالاختيار الموصى به
غسل وتجفيف المواد الأولية الثلاثيةفصل المواد الصلبة عن السائلة، وإزالة المحلول الأم المتبقي والشوائب الذائبةقماش ترشيح منسوج من البولي بروبيلين؛ مع إعطاء الأولوية لمقاومة القلويات، واحتجاز الجزيئات الدقيقة، وكفاءة الغسيل
المعالجة الرطبة لمواد فوسفات الحديد وفوسفات حديد الليثيوم (LFP)ترشيح الرواسب وغسلها وتجفيفهاقماش ترشيح متعدد الشعيرات من البولي بروبيلين أو خيوط مركبة؛ اضبط النسيج وفقًا لحجم الجسيمات وخصائص الملاط
تنقية كربونات الليثيوم وهيدروكسيد الليثيومترشيح البلورات أو الرواسباختر البولي بروبيلين أو أي مادة أخرى متوافقة بناءً على التركيب الكيميائي للمحلول ودرجة الحرارة وحجم الجسيمات
إعادة تدوير البطاريات بالمعالجة المائية للمعادنفصل المواد الصلبة عن السائلة في مخلفات الترشيح، ورواسب المعادن، ومخلفات إعادة التدويرتقييم البولي بروبيلين من حيث مقاومته للأحماض وملاءمته لدرجات الحرارة؛ وتقييم توافقه الكيميائي في ظل ظروف شديدة التآكل.
الترشيح العام للمواد اللزجة في إنتاج مواد البطارياتإزالة الجسيمات، أو استعادة السوائل، أو نزح المياهحدد المادة والنسيج وفقًا لمحتوى المواد الصلبة وحجم الجسيمات وضغط الترشيح وخصائص الكعكة