تُعدّ أكياس الترشيح من المواد الاستهلاكية الأساسية في عمليات الفصل الصناعي بين المواد الصلبة والسائلة. فبفضل قوة الطرد المركزي الهائلة المتولدة أثناء الدوران عالي السرعة، يتعرض المعلق لضغط طرد مركزي شديد على وسط الترشيح. يمر السائل عبر القماش ليصبح مرشحًا، بينما تُحتجز الجسيمات الصلبة بكفاءة عالية على سطح الكيس، مما يحقق فصلًا دقيقًا وعالي الكفاءة بين المواد الصلبة والسائلة.
وصف
وسائط التصفية
تقدم Filmedia® مجموعة واسعة من مواد الترشيح عالية الجودة المصممة خصيصًا لتناسب الخصائص الكيميائية لمختلف السوائل الصناعية. تشمل مواد أقمشة الترشيح الشائعة البولي بروبيلين (PP) والبوليستر (PET) والنايلون والفينيلون (PVA)؛ ويعتمد الاختيار على خصائص وسط الترشيح ودرجة الحرارة ودرجة الحموضة وخصائص الجسيمات.
مقارنة خصائص المواد
| ملكيات | البوليستر (PET) | نايلون (PA) | البولي بروبيلين (PP) | فينيلون (PVA) |
|---|---|---|---|---|
| مقاومة الأحماض | قوي | فقير | جيد | غير مقاوم |
| مقاومة القلويات | مقاوم للقلويات الضعيفة | جيد | قوي | مقاوم للقلويات القوية |
| الموصلية الكهربائية | سيء للغاية | جيد | جيد | عام |
| الاستطالة عند نقطة الكسر | 30%–40% | 18%–45% | أعلى من البوليستر | 12%–25% |
| الاستعادة المرنة | ممتاز | جيد | أفضل قليلاً من البوليستر | فقير |
| مقاومة التآكل | ممتاز | ممتاز | جيد | جيد |
| مقاومة للحرارة | 170 درجة مئوية | الانكماش عند درجة حرارة 170 درجة مئوية | الانكماش عند 90 درجة مئوية | الانكماش عند درجة حرارة 100 درجة مئوية |
| نقطة التليين | 230 درجة مئوية – 240 درجة مئوية | 180 درجة مئوية | 140 درجة مئوية – 150 درجة مئوية | 200 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار | 255 درجة مئوية – 265 درجة مئوية | 210 درجة مئوية – 215 درجة مئوية | 165 درجة مئوية – 170 درجة مئوية | 220 درجة مئوية |
توافق معدات الطرد المركزي
يمكن تصميم أكياس الترشيح الخاصة بنا حسب الطلب بدقة عالية لتناسب جميع تصميمات أجهزة الطرد المركزي الرئيسية المحلية والدولية:
- أجهزة الطرد المركزي ذات الألواح المسطحة
- أجهزة الطرد المركزي ذات التفريغ العلوي / أكياس الرفع
- مرشحات عكسية / أجهزة طرد مركزي بأكياس قابلة للسحب
- أجهزة الطرد المركزي المقشرة
- أجهزة طرد مركزي بطول ثلاثة أقدام
التطبيقات الصناعية
تُستخدم أكياس الطرد المركزي الخاصة بنا على نطاق واسع في القطاعات عالية المعايير التالية باعتبارها مواد استهلاكية أساسية في العمليات:
- تخليق وإنتاج الببتيدات: توضيح مخاليط الفصل الكيميائي (cleavage cocktails)، وفصل المواد الصلبة عن السائلة بعد الترسيب، وإزالة المحفزات، وإزالة الشوائب غير القابلة للذوبان خلال مراحل المعالجة الوسيطة.
- تنقية المكونات الدوائية الفعالة (API): فصل المواد الوسيطة الدوائية (في صورة صلبة وسائلة) لضمان الامتثال الصارم للمعايير الصحية.
- المستحضرات البيولوجية: فصل بلازما الدم والمصل، والترشيح الأولي للمحاليل الوريدية كبيرة الحجم (LVP) وصغيرة الحجم (SVP)، وتحضير المياه المعقمة، وترشيح غازات التخمير والغازات العادمة (off-gas) لضمان تعقيمها.
- المواد الكيميائية الوسيطة: فصل واستخلاص بيروكسيد الهيدروجين، والراتنجات، ومواد التشحيم، والبوليمرات، والفيسكوز، وكيروسين الطائرات، وأنواع مختلفة من الزيوت، والمحفزات، ومحاليل الأحماض/القلويات المسببة للتآكل.
- الطلاءات والأحبار: ترشيح دهانات اللاتكس، ومواد الطلاء الخام، والمذيبات، وأحبار الطباعة/الرقمية، والإضافات الوظيفية.
- تكرير النفط والغاز: ترشيح الغاز الطبيعي المضغوط في محطات التزود بالوقود، وإزالة الكبريت بالأمينات، وترشيح عوامل التجفيف، وفصل وتنقية المصافي، وحقن المياه في حقول النفط، وإصلاح الآبار، وترشيح سوائل التحميض.
- النبيذ والمشروبات: عمليات الترويق، والتصفية النهائية (الصقل)، والترشيح التعقيمِي لكل من النبيذ، والبيرة، ونبيذ الأرز الأصفر، والمشروبات الروحية، وعصائر الفاكهة، ومشروبات الشاي، وحليب الصويا.
- المضافات والمكونات الغذائية: عمليات التنقية والمعالجة التعقيمية لمنتجات الألبان، والمياه المعبأة، وزيوت الطعام، والخل، وغلوتامات أحادية الصوديوم (MSG)، وغيرها من المضافات الغذائية.
- صناعة السيارات: تنقية دهانات الطلاء الكهربائي (e-coat)، والطبقات النهائية (topcoats)، ومياه الترشيح الفائق (UF)، وسوائل المعالجة الأولية، ومياه اختبار رش المركبات، وسوائل التبريد المستخدمة في عمليات قطع أعمدة الكرنك للمحركات.
- الإلكترونيات والطلاء الكهربائي: تنقية المواد الكيميائية المستخدمة في العمليات الصناعية وحمامات الطلاء الكهربائي الداخلة في تصنيع شاشات الكريستال السائل (LCD)، ومسارات الطباعة الضوئية الحجرية (photolithography)، والأقراص الضوئية، ورقائق النحاس، والدوائر المتكاملة (IC).
- معالجة مياه الصرف الصحي: حجز المواد الصلبة العالقة (SS) ونزع المياه من الحمأة في محطات معالجة مياه الصرف الصحي البلدية والصناعية.
- التعدين ومعالجة المعادن: عمليات الترشيح ضمن خطوط الإنتاج المستمر في صناعات الألومينا والأسمدة الفوسفاتية؛ وتكثيف الملاط وإدارة التكديس الجاف للمخلفات في محطات معالجة الخامات وغسيل الفحم.